WYMAGANIA OGÓLNE

Tab. 18. Wymagania i normy powołane wg EN 14399-6:2015.

1. Zwraca się uwagę na konieczność uwzględniania ryzyka kruchości wodorowej przy wyborze odpowiedniego procesu obróbki powierzchniowej (np. czyszczenie i nakładanie powłoki), patrz odpowiednie normy dotyczące nakładania powłok.
2. „Według procesu” oznacza normalne wykończenie przez wytwórcę i lekkie pokrycie olejem.
3.  Odbiorca z wytwórcą mogą uzgodnić inne powłoki, jeżeli nie wpływają na obniżenie właściwości mechanicznych lub użytkowych. Powłoki kadmowe lub ze stopów kadmu są niedopuszczalne.

MATERIAŁ

Skład chemiczny podkładki powinien być zgodny z normą ISO 898-3:2018

Tab. 19. Skład chemiczny stali wykorzystywanej do produkcji podkładek wg ISO 898-3:2018.

1. W kwestiach spornych zastosowanie ma analiza wyrobu.
2. W przypadku podkładek zabezpieczających, patrz norma ISO 10644 lub ISO 10673. Skład chemiczny i minimalna temperatura odpuszczania powinny być uzgodnione między nabywcą, a dostawcą w momencie składania zamówienia.
3. W przypadku zastosowań specjalnych (np. podkładki do cynkowania ogniowego), skład chemiczny i minimalna temperatura odpuszczania powinny być uzgodnione między nabywcą, a dostawcą w momencie składania zamówienia.
4. Zawartość boru powinna wynosić maksymalnie 0,003%, ale może wynosić do 0,005% pod warunkiem, że stężenie boru jest uzupełniane przez tytan i/lub aluminium.
5. Musi istnieć wystarczająca hartowność, aby zapewnić strukturę składającą się w około 90% z martenzytu w obszarze rdzenia w stanie „po hartowaniu” przed odpuszczaniem.
6. Stal węglowa może zawierać dodatki, np. chromu, manganu, niklu itp.
7. Stal stopowa zawiera co najmniej jeden z następujących pierwiastków w podanej minimalnej ilości: chrom 0,30%, mangan 0,20%, nikiel 0,30%, wanad 0,10%, molibden 0,08% i bor 0,0008%. Jeżeli pierwiastki są określone w połączeniach, dopuszczalna wartość, którą należy zastosować do określenia klasy stali wynosi 70% sumy indywidualnych minimalnych wartości określonych powyżej dla danych pierwiastków.

WŁASNOŚCI MECHANICZNE I FIZYCZNE

Własności mechaniczne podkładki powinny być zgodne z EN 14399-6:2015 i ISO 898-3:2018.

Tab. 20. Zestawienie klas właściwości podkładek płaskich (np. podkładek zwykłych) z klasami właściwości śrub, wkrętów, kołków i nakrętek według ISO 898-3:2018.

RC = zalecane połączenie
Tylko klasy właściwości 200HV i 300HV są znormalizowane dla podkładek zabezpieczających w śrubach zgodnie z ISO 10644 lub ISO 10674

WYMIARY PODKŁADKI

Tab. 21. Wymiary podkładki wg EN 14399-6:2015.

Geometria nakrętki powinna być zgodna z normą EN 14399-6:2015 tzn. posiadać ścięcie na jednej ze stron.

Tab. 22. Waga podkładek wg EN 14399-6:2015.

WYMAGANIA DLA PROCESU WYTWARZANIA

Proces wytwarzania powinien gwarantować spełnienie wymagań dla podkładki według ISO 898-3.

ZNAKOWANIE

Podkładki powinny być znakowane zgodnie z normą EN 14399-6:2015. Widoczne na Rys. 8 znakowanie podkładki składa się ze znaku identyfikacyjnego wytwórcy zestawu i znaku HV. Oznakowanie powinno znajdować się na stronie bez ścięcia.