POWIERZCHNIE STYKU

a) Powierzchnie styku powinny być wolne od zanieczyszczeń takich jak olej, brud lub farby. Zadziory, które mogłyby uniemożliwić ścisłe przyleganie powierzchni łączonych powinny zostać usunięte.
b) Powierzchnie niepowlekane powinny być pozbawione nalotu rdzy i innych luźnych materiałów. Należy przy tym uważać, aby nie naruszać szorstkich powierzchni styków.
c) W celu dostosowania długości zaciskowej można zastosować jedną dodatkową podkładkę z blachy (nie cieńszą niż 4 mm) lub najwyżej 3 podkładki standardowe o maksymalnej łącznej grubości 12mm.

W połączeniach sprężanych metodą kontrolowanego momentu dokręcania (dla klasy K2) można stosować tylko jedną podkładkę od strony części dokręcanej (nakrętka) i ewentualnie dodatkową podkładkę z blachy lub podkładki standardowe od strony części niedokręcanej (śruba).

UWAGA! Zastosowanie dodatkowych podkładek może powodować przesunięcie płaszczyzny ścinania na część gwintowaną śruby. W takich przypadkach niezbędne jest sprawdzenie nośności.