Ponad 97% wszystkich elementów złacznych produkowane jest ze stali austenitycznych. Carakteryzują się one dużą odpornością na korozję i doskonałymi własnościami mechanicznymi. Austenityczne stale dzielą się na 5 grup, ich skład chemiczny wyjaśnia poniższa tabela.
| Grupa stali |
Skład chemiczny w %
(wartości maksymalne, jeśli nie określono inaczej),resztę stanowi Fe |
| C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
Cu |
| A1 |
0,12 |
1,0 |
6,5 |
0,200 |
0,15-0,35 |
16-19 |
0,7 |
5-10 |
1,75-2,25 |
| A2 |
0,10 |
1,0 |
2,0 |
0,050 |
0,03 |
15-20 |
- |
8-19 |
4 |
| A3* |
0,08 |
1,0 |
2,0 |
0,045 |
0,03 |
17-19 |
- |
9-12 |
1 |
| A4 |
0,08 |
1,0 |
2,0 |
0,045 |
0,03 |
16-18,5 |
2-3 |
10-15 |
1 |
| A5* |
0,08 |
1,0 |
2,0 |
0,045 |
0,03 |
16-18,5 |
2-3 |
10,5-14 |
1 |
*- stabilizowane przeciwko korozji międzykrystaliczne przez dodanie tytanu, Niobu, Tantalu Skład chemiczny stali odpornych na korozję
| |
Numer
materiałowy
stali |
Skład chemiczny, udział masowy % (5) |
C
% |
Si
% |
Mn
% |
P
% |
S
% |
Cr
% |
Mo(11)
% |
Ni
% |
Inne
% |
| Stale ferrytyczne |
| F1 |
1.4006 (1) |
0,10 |
1,0 |
1,0 |
0,040 |
0,03 |
16,0÷18,0 |
- |
≤ 0,50 |
(10) (14) (15) |
| F1 |
- (3) |
0,10 |
1,0 |
1,0 |
0,040 |
0,03 |
16,0÷18,0 |
- |
≤ 0,50 |
(10) (14) (15) |
| F1 |
- |
0,10 |
1,0 |
1,0 |
0,040 |
0,03 |
16,0÷18,0 |
0,90÷1,30 |
- |
(10) (14) (15) |
| Stale martenzytyczne |
| C1 |
1.4006 (1) |
0,09÷0,15 |
1,0 |
1,0 |
0,040 |
0,03 |
11,5÷14,0 |
- |
≤ 1,0 |
(9) |
| C4 |
- (2) |
0,08÷0,15 |
1,0 |
1,5 |
0,060 |
0,150÷0,350 |
12,0÷14,0 |
0,60 max. |
≤ 1,0 |
(6) (9) |
| C1 |
1.4021 |
0,16÷0,25 |
1,0 |
1,0 |
0,040 |
0,03 |
12,0÷14,0 |
- |
≤ 1,0 |
(9) |
| C3 |
- |
0,10÷0,20 |
1,0 |
1,0 |
0,040 |
0,03 |
15,0÷18,0 |
- |
1,5÷3,0 |
- |
| C3 |
1.4057 (1) |
0,17÷0,25 |
1,0 |
1,0 |
0,040 |
0,03 |
16,0÷18,0 |
- |
1,5÷2,5 |
- |
| C1 |
1.4028 |
0,26÷0,35 |
1,0 |
1,0 |
0,040 |
0,03 |
12,0÷14,0 |
- |
≤1,0 |
(9) |
| C1 |
1.4034 |
0,36÷0,45 |
1,0 |
1,0 |
0,040 |
0,03 |
12,5÷14,5 |
- |
≤ 1,0 |
(9) |
| C1 |
- |
0,42÷0,50 |
1,0 |
1,0 |
0,040 |
0,03 |
12,5÷14,5 |
- |
≤ 1,0 |
(9) |
| Stale austenityczne |
| A2 |
1.4306 |
0,03 |
1,0 |
2,0 |
0,045 |
0,03 |
17,0÷19,0 |
- |
9,0÷12,0 |
(10) (13) (16) |
| A2 |
1.4301 |
0,07 |
1,0 |
2,0 |
0,045 |
0,03 |
17,0÷19,0 |
- |
8,0÷11,0 |
(10) (13) (16) |
| A1 |
1.4305 (1) |
0,12 |
1,0 |
2,0 |
0,045 |
0,150÷0,350 |
17,0÷19,0 |
0,60 max. |
8,0÷10,0 |
Cu = 1,75÷ 2,25 (6) (12) (17) |
| A2 |
1.4303 (1) |
0,10 |
1,0 |
2,0 |
0,045 |
0,03 |
17,0÷19,0 |
- |
11,0÷13,0 |
(10) (13) (16) |
| A3 |
1.4541 (1; 3) |
0,08 |
1,0 |
2,0 |
0,045 |
0,03 |
17,0÷19,0 |
- |
9,0÷12,0 |
(7) (8) (12) |
| A3 |
1.4550 (4) |
0,08 |
1,0 |
2,0 |
0,045 |
0,03 |
17,0÷19,0 |
- |
9,0÷12,0 |
(7) (8) (12) |
| A4 |
1.4404 |
0,03 |
1,0 |
2,0 |
0,045 |
0,03 |
16,0÷18,5 |
2,0÷2,5 |
11,0÷14,0 |
(9) (16) |
| A4 |
1.4401 (1) |
0,07 |
1,0 |
2,0 |
0,045 |
0,03 |
16,0÷18,5 |
2,0÷2,5 |
10,5÷14,0 |
(9) (16) |
| A5 |
1.4571 (1; 3) |
0,08 |
1,0 |
2,0 |
0,045 |
0,03 |
16,0÷18,5 |
2,0÷2,5 |
10,5÷14,0 |
(7) (8) (9) |
| A5 |
1.4580 (4) |
0,08 |
1,0 |
2,0 |
0,045 |
0,03 |
16,0÷18,5 |
2,0÷2,5 |
10,5÷14,0 |
(7) (8) (9) |
| A4 |
1.4435 |
0,03 |
1,0 |
2,0 |
0,045 |
0,03 |
16,0÷18,5 |
2,5÷3,0 |
11,5÷14,5 |
(9) (16) |
| A4 |
1.4436 |
0,07 |
1,0 |
2,0 |
0,045 |
0,03 |
16,0÷18,5 |
2,5÷3,0 |
11,0÷14,5 |
(9) (16) |
Podane wartości są maksymalne, jeżeli nie podano inaczej.
- Stosowana głównie w Europie
- W Eropie zalecana jest stal 13CrMoS17 (1.4104)
- Dodatek Ti: 5 x %C ≤ Ti ≤ 0,80
- Dodatek Nb: 10 x %C ≤ Nb ≤ 1,0
- Podano wartości maksymalne jeśli nie określono inaczej
- Siarka może być zastąpiona Selenem
- Dodatek Tytanu: 5 x %C ≤ Ti ≤ 0,80 lub Niobu/Tantalu: 10 x %C do 1,0% jako stabilizator
- Dodatek Niobu/Tantalu: 10 x %C do 1,0% jako stabilizator
- Wytwórca może zwiększyć zawartość węgla jeśli wymagane są określone własności mechaniczne dla dużych średnic, zawartość węgla nie powinna jednak przekraczać 0,12% dla stali austenitycznych
- Obecność Molibdenu jest dopuszczalna
- Jeśli w określonym przypadku istotna jest maksymalna zawartość Molibdenu, musi być wyraźnie określona w zamówieniu
- Jeśli zawartość Niklu jest niższa od 8% wtedy minimalna zawartość Manganu powinna wynosi 5%
- Jeśli zawartość Chromu jest niższa od 17% wtedy minimalna zwartość Niklu powinna wynosić 12%
- Dodatek Ti: 5 x %C ≤ Ti ≤ 0,80
- Dodatek Niobu i/lub Tantalu: 10 x %C do 1,0% jako stabilizatory
- Dla austenitycznych stali nierdzewnych o zawartości węgla do 0,03% zawartość azotu nie może przekraczać 0,22%
- W przypadku zawartości Niklu powyżej 8 % nie ma ograniczenia co do minimalnej zawartości Miedzi
