WYMAGANIA OGÓLNE

Tab. 12. Wymagania dla nakrętek i normy powołane wg EN 14399-4:2005.

1. „Według procesu” oznacza normalne wykończenie przez wytwórcę i lekkie pokrycie olejem.
2. Odbiorca z wytwórcą mogą uzgodnić inne powłoki, jeżeli nie wpływają na obniżenie właściwości mechanicznych lub użytkowych.
   Powłoki kadmowe lub ze stopów kadmu są niedopuszczalne.

MATERIAŁ

Skład chemiczny zastosowanego materiału musi być zgodny z ISO 898-2.

Tab. 13. Skład chemiczny stali wykorzystywanej do produkcji nakrętek wg ISO 898-2:2012.

1. QT = Nakrętki hartowane i odpuszczane.
   W kwestiach dyskusyjnych zastosowanie ma analiza produktu.
2. Pierwiastki stopowe mogą być dodawane pod warunkiem, że właściwości mechaniczne wymagane w punkcie 7 ISO 898-2:2012 są spełnione.
3. W przypadku materiałów o tych klasach właściwości hartowność powinna być wystarczająca, aby zapewnić strukturę składającą się w około
   90% z martenzytu w stanie „po hartowaniu” przed odpuszczeniem w gwintowanym obszarze nakrętki.

WŁASNOŚCI MECHANICZNE I FIZYCZNE

Nakrętka powinna być zgodna z EN 14399-4:2015 i ISO 898-2:2012 dla klasy 10.

Tab. 14. Właściwości twardości standardowych nakrętek gwintowanych ISO 898-2:2012.

Tab. 15. Wartości obciążenia testowego dla nakrętek ze standardowym gwintem.

Podczas stosowania nakrętek płaskich należy wziąć pod uwagę, że siła zdzierająca jest mniejsza niż siła próbna nakrętki o pełnej nośności (patrz
załącznik A w normie ISO 898-2:2012 ).

WYMIARY NAKRĘTEK 

Tab. 16. Wymiary nakrętki wg EN 14399-4:2015.

Tab. 17. Waga nakrętek wg EN 14399-4:2015.

ZNAKOWANIE NAKRĘTEK

Nakrętki powinny być znakowane zgodnie z normą EN 14399-4:2015 oraz EN 1090-2:2018 w celu pełnej identyfikacji także po
montażu. Widoczne na Rys. 6 znakowanie nakrętki składa się z klasy własności mechanicznej, znaku identyfikacyjnego wytwórcy
zestawu, oznaczenia HV oraz numeru partii (np. miesiąc i rok). Znakowanie musi znajdować się na górnej powierzchni łba, dopuszcza
się znakowanie wklęsłe lub wypukłe.